高壓均質器的工作流程及結構

　　高壓均質器是專門為配合發酵樣品的處理而設計，主要用于生物工程實驗室、藥廠等規模處理樣品，廣泛用于大腸桿菌、酵母菌等破碎也可用于乳化、均質。選用進口關鍵部件組裝，具有壓力高、體積小、操作方便、破碎率高、出樣量較大的特點。

　　高壓均質器利用高壓泵將樣品加速至高速，通過狹窄的縫隙(均質閥)時，樣品受到強大的剪切、撞擊和高頻振蕩作用，顆粒被破碎并得到液相均勻的混合物。這一過程中，高壓液體進入均質閥后壓力突降，產生大量氣泡，隨后發生空穴現象，以一定的壓力從縫隙流出，空穴發生的區域受背壓、料液的黏度及閥的結構影響。

　　高壓均質器基本構造分為壓力驅動端(高壓泵)和均質端(通常為均質閥或可調節孔徑的腔體)。

　　性能優勢：

　　1、在各壓力下都相當穩定，確保均質效果的均勻性和一致性。

　　2、通過均質化處理，提高產品的穩定性和保質期。

　　3、實現樣品粒徑細化，可達到納米級別，提高樣品均質后的均一性和穩定性。

　　4、使樣品中的活性成分更易于被吸收和利用。

　　5、通過均質化處理，減少添加劑的使用量，降低成本。